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离心泵在运转中检查泵轴有哪些方法?

    1.离心泵在运转中,如果出现振动、撞击或扭矩突然加大,将会使管道式离心泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸(如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸),应该用千分尺进行尺寸精度的测量。
  2.对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量,以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。首先,将泵轴放置在车床的两顶尖之间,在泵轴上的适当地方设置两块千分表,将轴颈的外圆周分成四等分,并分别作上标记,即1、2、3、4四个分点。用手缓慢盘转泵轴,将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中,然后计算出泵轴的直线度偏差。
  3.直线度偏差值的计算方法是:直径方向上两个相对测点千分表读数差的一半。如I测点的0°和180°方向上的直线度偏差为(0.36-0.20)/2=0.08mm。90°和270°方向上的直线偏差度为(0.28-0.27)/2=0.05mm。用这些数值在图上选取一定的比例,可用图解法近似地看出泵轴上最大弯曲点的弯曲量和弯曲方向。
  4.键连接的检查。泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合,平键的两个侧面应该与栗轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合,而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检査时,可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量,如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙,无论其间隙值大小,都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度,按照配合公差重新锉配平键。键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象,应及时进行修理。

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